Les étriers de frein Brembo fabriqués avec de l'aluminium recyclé jusqu'à 100% incarnent notre vision : transformer la durabilité en innovation et l'innovation en force, design et identité. Car pour nous, l'excellence signifie créer des étriers aussi responsables qu'extraordinaires.
L'innovation commence à la source avec l'aluminium recyclé. Grâce à ce matériau, les émissions de CO₂ liées au cycle de vie de l'étrier sont réduites jusqu'à 70%*, tout en conservant le design iconique de Brembo, des performances inégalées et le caractère distinctif du produit.
Jusqu'à 100 % d'aluminium recyclé, jusqu'à 70 % d'émissions en moins
Les étriers Brembo entièrement fabriqués en aluminium recyclé marquent une avancée significative dans l'innovation durable, réduisant les émissions de CO₂ du cycle de vie jusqu'à 70 %* par rapport aux alliages traditionnels.
Les avantages de cette solution vont bien au-delà : l'aluminium est par nature infiniment recyclable, conservant sa valeur intacte, quel que soit le nombre de réutilisations.
Grâce à cette innovation, la liberté stylistique reste inchangée. Les lignes distinctives, une large gamme de couleurs et l'inimitable style Brembo continuent de définir chaque étrier.
De plus, l'alliage choisi est disponible à l'échelle mondiale, garantissant une norme unique dans toutes les usines Brembo, prêt à être adopté à l'échelle mondiale sans compromis.
La première, sans égale
Chaque détail raconte une histoire.
La première pince Brembo réalisée en aluminium recyclé jusqu'à 100 % est un modèle monobloc à six pistons avec ressort ENESYS.
Pour le lancement, trois nuances de bleu ont été choisies pour symboliser l'engagement de Brembo envers des solutions de freinage conçues pour réduire des impacts environnementaux spécifiques, comme les émissions de particules et la consommation de matériaux, tandis que le design reflète le dévouement de Brembo aux performances, au style et au caractère inimitable.
En 2026, la première pince en aluminium recyclé a fait son entrée sur le marché avec un constructeur. Progressivement, cette innovation sera étendue aux nouveaux projets, tandis que pour les pinces déjà en production, Brembo continuera à utiliser l'aluminium conventionnel jusqu'à la fin de leur cycle de vie, en donnant la priorité à l'utilisation d'aluminium produit grâce à des énergies renouvelables.
Plus que recyclé : valorisé
Il ne s'agit pas simplement d'aluminium recyclé — c'est bien plus que cela : ces pinces sont fabriquées avec de l'aluminium recyclé à valeur ajoutée. C'est le véritable sens du terme : nous ne nous contentons pas de réutiliser le matériau original, mais nous le transformons, lui conférant une nouvelle et plus grande valeur. C'est ainsi que nous transformons les déchets d'aluminium en un matériau ayant les mêmes performances mécaniques et la même maniabilité que l'original, mais avec des émissions de CO2 réduites tout au long du cycle de vie du produit.
De la recherche à la réalité
Les étriers en aluminium recyclé sont le résultat de plus de cinq ans de recherche et développement chez Brembo, impliquant une équipe dédiée de plus de 30 ingénieurs, designers et techniciens. Ensemble, ils ont repensé le processus de production pour rendre l'aluminium recyclé hautement performant, au même niveau que l'aluminium primaire.
Des véhicules électriques aux modèles premium haute performance, ces étriers démontrent que responsabilité et performances peuvent coexister, sans compromis.
Les pinces sont fabriquées en alliage d'aluminium AlSi10 avec une teneur en aluminium recyclé allant jusqu'à 100 %. En fonction des besoins spécifiques d'approvisionnement, une quantité limitée d'aluminium primaire peut être utilisée.
* Donnée vérifiée par une étude comparative d'évaluation du cycle de vie (ACV) sur des pinces fabriquées avec un alliage recyclé et un alliage traditionnel, menée par Brembo et vérifiée par un organisme tiers indépendant.